建一座“數(shù)字孿生工廠”形成全國最大的數(shù)字化交付平臺(tái)，全部信息“上云”實(shí)現(xiàn)與實(shí)體工廠及竣工資料完全一致……陜煤集團(tuán)榆林化學(xué)有限責(zé)任公司（以下簡稱“榆林化學(xué)”）作為全球在建最大的煤化工項(xiàng)目，在5G、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)的加持下，以煤制乙二醇智能制造示范工廠的建設(shè)擦亮了煤化工行業(yè)“新名片”。

走進(jìn)榆林化學(xué)數(shù)據(jù)智造中心的中控室，映入記者眼簾的是科技感十足的數(shù)字化交付平臺(tái)實(shí)時(shí)畫面：“3號(hào)停車場當(dāng)前停車1001輛”“生產(chǎn)裝置區(qū)一切正常”“故障檢測17%已恢復(fù)”……原料管理、安保系統(tǒng)等一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié)的情況在屏幕上動(dòng)態(tài)閃爍，物理工廠實(shí)時(shí)運(yùn)作的每一個(gè)細(xì)節(jié)都被“克隆”到了云上“數(shù)字工廠”。

“自2022年年底榆林化學(xué)建成投產(chǎn)180萬噸/年乙二醇裝置項(xiàng)目以來，我們一直將數(shù)字化交付貫穿全過程。”數(shù)據(jù)智造中心總經(jīng)理武東升說，利用數(shù)字化交付技術(shù)將靜態(tài)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為數(shù)字化的形式進(jìn)行移交，最終形成的數(shù)字化交付信息與建成的實(shí)體工廠及竣工資料完全一致。

據(jù)介紹，該項(xiàng)目集成了30萬個(gè)3D模型組件，累計(jì)完成4萬余張?jiān)O(shè)計(jì)文件，智能PID圖紙6500余張，圖紙涵蓋設(shè)計(jì)階段設(shè)備、管道及儀表閥門等設(shè)計(jì)屬性。

“作為國內(nèi)煤化工行業(yè)最大的數(shù)字化交付平臺(tái)，‘?dāng)?shù)字工廠’與‘物理工廠’同步建設(shè)，為智能工廠提供了全方位的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。”武東升表示。

數(shù)字化交付平臺(tái)是榆林化學(xué)建設(shè)智能工廠的“數(shù)據(jù)大腦”，與此同時(shí)，24座5G基站讓智能工廠的“網(wǎng)速”更快、“互聯(lián)”更優(yōu)。

特殊作業(yè)監(jiān)控、無人機(jī)巡檢、智能巡檢……記者在榆林化學(xué)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場外操人員正在通過覆蓋全廠的5G專網(wǎng)在巡檢儀上接受工作任務(wù)。“這是中控室人員通過5G專網(wǎng)下達(dá)至我們的任務(wù)信息，外操人員可以在生產(chǎn)管控系統(tǒng)的App上實(shí)時(shí)接收查看，現(xiàn)在收到的是設(shè)備運(yùn)行異常提醒，需要立刻排查。”外操人員手持智能防爆巡檢終端告訴記者。

據(jù)了解，榆林化學(xué)依托國內(nèi)首個(gè)化工行業(yè)5G應(yīng)用聯(lián)合創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室，在5G專網(wǎng)全覆蓋的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)區(qū)域智能巡檢、特種作業(yè)監(jiān)控、無人機(jī)巡檢、應(yīng)急指揮等5G應(yīng)用場景，解決了人工巡檢效率低、死角遺漏等問題，提高了巡檢質(zhì)量，保障生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行。

“現(xiàn)在，我們?yōu)橥獠賺徫慌渲昧?84臺(tái)智能防爆巡檢終端及溫振傳感器，在229條巡檢路線、1351個(gè)巡檢點(diǎn)、48105個(gè)巡檢項(xiàng)實(shí)現(xiàn)智能巡檢全覆蓋。”榆林化學(xué)數(shù)據(jù)智造中心工作人員表示。

化工裝置具有高塔和儲(chǔ)罐等特種設(shè)備密集度大、巡檢點(diǎn)多等特點(diǎn)，榆林化學(xué)的無人機(jī)巡檢儀搭載變焦相機(jī)、熱成像相機(jī)、激光測距儀等終端采集圖像信息。

“我們依托5G專網(wǎng)，云端規(guī)劃全廠區(qū)巡檢路線，對(duì)廠區(qū)約9公里長輸管廊和22個(gè)主裝置的高塔設(shè)備以空中視角進(jìn)行巡檢，讓中控室人員能夠高效便捷地掌握廠區(qū)情況。”榆林化學(xué)數(shù)據(jù)智造中心工作人員說，廠區(qū)巡檢由人工巡檢1次18小時(shí)縮短至無人機(jī)巡檢20分鐘，大大提升了檢查效率。

在智能工廠的加持下，2023年，榆林化學(xué)180萬噸/年乙二醇裝置提前達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能目標(biāo)，創(chuàng)造行業(yè)新紀(jì)錄。榆林化學(xué)煤制乙二醇智能制造示范工廠也獲評(píng)工信部智能制造示范工廠。

展望下一步，榆林化學(xué)公司黨委書記、董事長王會(huì)民表示，榆林化學(xué)將繼續(xù)深化5G、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新一代信息技術(shù)在生產(chǎn)過程中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全面采集、實(shí)時(shí)分析和智能決策，推動(dòng)生產(chǎn)過程的智能化轉(zhuǎn)型。

“我們將推動(dòng)新一代信息技術(shù)與煤化工行業(yè)深度融合，持續(xù)推動(dòng)數(shù)智化在煤化工領(lǐng)域‘智改數(shù)轉(zhuǎn)’，探索出具有榆林化學(xué)特色的智能制造模式，激活煤化工行業(yè)發(fā)展新動(dòng)能。”王會(huì)民說。